Die patentierte Vorverdichtungstechnologie ist eine einzigartige Alternative zur Doppelpelletierung oder Expandierung. Die Boa Compactors verfügen über eine doppelwandige Mischkammer, in die Dampf und Flüssigkeit eingeleitet werden. Das Gemisch wird dann in einer hydraulisch betriebenen verdichtungskammer verdichtet.
Die Edelstahl-Konditionierer sind mit langen Paddeln versehen, die in Höhe und Winkel verstellt werden können, um so ein homogenes Gemisch und eine hygienische Verarbeitung zu gewährleisten.
Durch die Zuleitung von Dampf während des Produktionsprozesses von Futtermitteln verbessern sich u. a. die Pressfähigkeit (Steigerung der Presskapazität um 20 % ist keine Seltenheit) und die Kondition von Legemehl.
Ein geschlossenes, isoliertes und beheiztes Mischergehäuse, worin eine Mischung mit Trockendampf durch eine Hauptwelle, die in zwei Richtungen drehen kann, erwärmt wird.
Nach dem homogenen Dampfeinmischung in einem Konditionierer verweilt das Produkt, während einer vorgegebenen Zeit, in diese beheizte und isolierte Verweilschnecke.
Die Einschneckengeräte mit Edelstahlgehäuse, Schnecke und stationären Hämmern reduzieren die Größe der aus dem Expander kommenden Kuchen und garantieren einen stabilen und reibungslosen Durchfluss zur Pelletierpresse.
In response to customer demand, the Triott Group is to launch a two-part Feed Forward Conditioning Special next month – the first of which focuses on demistifying the steam dosing process.
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